一、常见印刷工艺类型

1. 胶印（Offset Printing）

  • 特点：高精度、色彩稳定，需制版，适合大批量印刷（如书籍、海报）。
  • 应用：出版物、包装印刷。

2. 数码印刷（Digital Printing）

  • 特点：无需制版、响应快，适合小批量定制（如个性化名片、按需印刷）。
  • 应用：短版印刷、可变数据印刷。

3. 柔印（Flexographic Printing）

  • 特点：柔性版 + 网纹辊，适合软性材质（如塑料薄膜、纸箱），速度快。
  • 应用：食品包装、标签印刷。

4. 凹印（Gravure Printing）

  • 特点：油墨层厚、耐摩擦，制版成本高，适合长期大批量（如钞票、烟盒）。
  • 应用：证券、高档包装。

5. 丝印（Screen Printing）

  • 特点：油墨层厚、适用于不规则表面（如 T 恤、电路板）。
  • 应用：纺织品印花、工艺品。

二、印刷全流程详解

阶段 1：前期准备（Pre-press）

1. 设计与文件处理

  • 内容设计：使用 Adobe Illustrator、Photoshop 等软件设计图文，需注意：
    • 色彩模式：印刷需 CMYK 模式（避免 RGB 导致色差）。
    • 分辨率：≥300dpi（用于印刷），喷绘可≤150dpi。
    • 出血位：边缘预留 3mm 出血，避免裁切后露白。
  • 文件检查：转换为 PDF 格式，确认文字转曲、链接图稿嵌入，避免字体缺失。

2. 制版（根据工艺选择）

  • 胶印：制作 PS 版（通过 CTP 设备将图文曝光到铝板上）。
  • 柔印 / 凹印：制作柔性树脂版或雕刻金属凹版。
  • 数码印刷：无需制版，直接调用数字文件。
  • 丝印：制作丝网版（感光胶 + 网布，曝光后形成图文网孔）。

3. 材料准备

  • 承印物选择：
    • 纸张：铜版纸（高光）、哑粉纸（哑光）、新闻纸（低成本）等。
    • 其他：塑料薄膜（柔印 / 凹印）、布料（丝印）、金属板材（丝印 / 胶印）。
  • 油墨调配：根据设计稿 Pantone 色号或 CMYK 配比调墨，确保色彩一致性。

阶段 2：印刷生产（Press）

1. 设备调试

  • 装版：将印版安装到印刷机（如胶印机的印版滚筒）。
  • 校准参数：
    • 压力调整：确保印版与承印物接触均匀（胶印需调节橡皮布压力）。
    • 供墨 / 供粉：数码印刷需校准碳粉或墨水输出量，避免色差或堆积。
    • 套印精度：多色印刷时调整各色版套准（误差≤0.1mm）。

2. 试印与首件检验

  • 先印刷少量样张，检查：
    • 色彩是否符合设计稿（使用密度计或分光光度计测量）。
    • 图文清晰度、套印准确性、有无脏版或墨杠。
  • 确认无误后，开始批量生产。

3. 正式印刷

  • 胶印 / 凹印：高速轮转印刷，适合大批量（如每小时数万张）。
  • 数码印刷：单张打印，适合小批量或个性化订单（如每张内容不同）。
  • 柔印 / 丝印：流水线作业，柔印适合连续卷料（如塑料膜），丝印需手动或半自动操作。

4. 过程监控

  • 定期抽检印刷品，防止油墨干燥不良、纸张歪斜、墨色波动等问题。
  • 处理突发状况：如卡纸（调整输纸辊压力）、糊版（清洁印版或降低油墨粘度）。

阶段 3：后期加工（Post-press）

1. 表面处理

  • 覆膜：覆光膜（高光）或哑膜（哑光），提升耐磨性和光泽度。
  • UV 上光：局部或满版涂布 UV 光油，增强立体感（如书刊封面标题）。
  • 烫金 / 烫银：通过热压将金属箔转移到纸张表面，用于高端包装或 LOGO。

2. 模切与成型

  • 模切：使用刀模切割出异形尺寸（如名片、包装盒）。
  • 压痕：压出折叠线（如手提袋、纸盒），便于后期折叠组装。
  • 糊盒：将模切后的纸张粘合成立体盒型（如化妆品盒）。

3. 装订与分切

  • 书刊装订：
    • 骑马钉（适合薄册，如杂志）、胶装（无线胶订，如厚书）、锁线胶装（更牢固）。
  • 分切：将大尺寸印刷品裁切成成品规格（如 A4 纸张、标签单张）。

4. 质检与包装

  • 全检或抽检成品，剔除污损、缺页、色差严重的产品。
  • 按客户要求包装（如塑封、纸箱打包），准备发货。

三、不同工艺的流程差异对比

工艺是否需制版典型流程节点差异适合场景
胶印是需 CTP 制版、多色套印校准大批量、高精度印刷（书籍）
数码印刷否直接打印，无需分色制版，可变数据灵活小批量、个性化（标书）
柔印是（柔性版）网纹辊输墨，适合卷料连续印刷包装薄膜、纸箱印刷
丝印是（丝网版）需手工或半自动刮印，适合厚墨层或曲面T 恤、电路板、工艺品

四、关键注意事项

  1. 成本控制：
    • 大批量选胶印 / 凹印（均摊制版成本），小批量选数码印刷。
    • 复杂工艺（如烫金 + 模切）会增加后期成本，需提前规划。
  2. 时间管理：
    • 胶印需预留制版时间（1-3 天），数码印刷可当天交货。
    • 后期加工（如精装书装订）可能耗时较长，需提前沟通工期。
  3. 色彩管理：
    • 提供 Pantone 色号或实物样品，避免屏幕显示与印刷色差。
    • 数码印刷色彩饱和度可能低于胶印，深色背景需谨慎设计。

通过以上流程，可确保印刷从设计到成品的每个环节高效衔接，最终实现高质量、符合需求的印刷品。如有具体项目需求，可根据工艺特点和预算选择最合适的方案。